在现代化工厂搬运系统中，物料位置精度对装配、检测、加工等环节产生直接影响。单梁式起重机虽然以结构轻便见长，但在满足精准定位要求方面，仍需通过多项技术与配置实现精度控制，提升操作可控性。

影响定位精度的主要因素包括起升机构的启停响应、横纵行走的位移稳定性及整体系统的抗晃动能力。针对这些方面，变频驱动系统是基础配置之一。通过调节启动与停止过程中的加减速曲线，可显著减少吊钩惯性晃动，防止冲击超位。

在操作控制方面，采用多段速或无极调速的电控方式更能实现细致微调。部分企业还会配置无线遥控器或按钮箱，通过人机距离控制，提升对目标位置的感知与判断能力。若需更高精度，还可接入伺服系统或激光测距模块，实现毫米级定位反馈。

结构上，选用抗摆控制系统可以减少吊物在搬运过程中产生的晃动。此系统通常结合编码器反馈位置信号，通过调节驱动参数进行补偿控制，适用于对定位要求严格的场合。尤其在装配车间或精密设备搬运中，吊物晃动带来的误差可能直接影响产品质量。

部分单梁起重机还搭载可视化定位系统，运用激光指示或视频辅助定位，在远距离操作时提升定位准确率。对于固定工位频繁搬运的情况，还可通过预设运行轨迹，采用自动搬运程序减少人为误差。

精准搬运的需求常出现在汽车装配、电子设备制造、模具嵌件处理等行业场景。通过结构优化与控制系统增强，单梁式起重机可在保障前提下完成高精度物料转移任务，为现代生产线提供稳定的物料支持。